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Four électrique à moyenne fréquence
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Four électrique à moyenne fréquence

Four électrique à moyenne fréquence

Nom du produit : four de fusion à induction.
Description : Méthodes de revêtement
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Product Details ofFour électrique à moyenne fréquence

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Méthodes de revêtement pour four électrique moyenne fréquence

 

Les méthodes de revêtement pourFour électrique moyenne fréquencecomprennent principalement le pilonnage, le coulage et la-pose de briques.

Toutefois, compte tenu de la situation actuelle,Four électrique moyenne fréquenceutilise généralement du sable de quartz pour enfoncer le revêtement du four.

Les détails sont les suivants :

(1) Exigences en matières premières pour le revêtement du four à induction deFour électrique moyenne fréquence: SiO₂ > 98 %, Fe₂O₃ < 0,05 %, H₂O < 0,5 % et exempt d'impuretés de fer, de sédiments et de saleté. Si nécessaire, les impuretés de fer doivent d'abord être éliminées avec un aimant et le matériau doit être soigneusement séché entre 250 et 350 degrés, puis refroidi à température ambiante avant utilisation.

Granulométrie : pour obtenir la densité la plus élevée possible dans la couche damée, le sable grossier (0,2 à 0,4 mm) doit représenter environ 60 à 70 % ; le sable fin (inférieur à 0,2 mm) devrait représenter environ 30 à 40 % ; parmi lesquelles la poudre inférieure à 0,06 mm devrait représenter 15 à 20 %.

(2) Mélange : Le sable sec doit être agité uniformément en fonction de la granulométrie, puis une quantité appropriée d'eau doit être ajoutée et soigneusement mélangée.

(3) Enfoncer le revêtement du four deFour électrique moyenne fréquence: Lors du pilonnage, le fond du creuset doit être plat et le moule du creuset doit être fixé exactement au centre pour assurer une épaisseur de paroi uniforme du creuset. La force de pilonnage doit être uniforme et constante dans toutes les zones, et le matériau doit être ajouté en couches. La stratification spécifique est la suivante : la première couche du fond du four mesure 100 à 200 mm, la deuxième couche mesure 60 à 80 mm et les couches suivantes mesurent chacune 80 à 100 mm. La paroi du creuset doit mesurer 40 à 60 mm par couche. Une fois chaque couche enfoncée, la surface doit être grattée et relâchée avant d'ajouter la couche suivante. Les dents de la fourche de pilonnage doivent être suffisamment longues pour que lors du pilonnage de la couche supérieure, les dents puissent atteindre la couche inférieure pour éviter le délaminage. La densité de pilonnage doit atteindre 2,05 à 2,25 g/cm².

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