Four à induction industriel

L'alimentation électrique du redresseur-à fréquence variable parallèle-du four à induction industriel peut s'adapter automatiquement aux changements correspondants de courant, de tension et de fréquence de la charge de charge à proximité de la bobine. Par conséquent, l'alimentation électrique à fréquence variable-peut fonctionner à près de 100 % de sa pleine puissance tout au long du cycle de fusion. D'une part, un four à moyenne fréquence-peut utiliser un mode de charge à froid par lots entiers-, en tapotant l'ensemble du four à chaque fois sans laisser de fer fondu résiduel, tout en n'affectant pas la progression du processus de fusion.

Deuxièmement, dans un four à induction industriel de même volume, parce que la fréquence est plus élevée, la puissance d'entrée peut être plusieurs fois supérieure à celle d'un four à fréquence secteur-. Cela apporte les avantages techniques suivants :

Changements arbitraires d’alliage. Étant donné que le four à moyenne fréquence-vide le corps du four à chaque robinet, la nouvelle composition chimique de la charge suivante peut être ajustée arbitrairement.

Utilisation de matériaux de charge humides et gras. Lors du chargement dans un four chaud et vide, l'humidité apportée s'évapore avant que la charge ne fonde. La charge suivante, si elle est introduite rapidement, peut être assurée de couler dans le fer en fusion au fond du four. Cette méthode signifie que les matériaux de charge avec des surfaces humides peuvent également être directement chargés dans le four électrique, tandis que pour les fours à fréquence secteur -qui utilisent du fer fondu résiduel, un traitement de pré-séchage est requis pour des raisons de sécurité.

Consommation d’énergie de maintien inférieure du four à induction industriel. Lors d'arrêts relativement longs, comme les week-ends, le four à moyenne fréquence-peut être vidé sans consommer d'énergie de maintien. De plus, en raison de la densité de puissance élevée, le volume est plus petit que celui d'un four à fréquence secteur -de même puissance, de sorte que la perte de chaleur est également relativement faible. Par conséquent, en général, l'efficacité thermique d'un four à induction industriel est bien supérieure à celle d'un four à fréquence secteur-.

Les principales caractéristiques du four électrique sans noyau à fréquence secteur résident dans sa faible densité de puissance et son incapacité à fonctionner à pleine puissance lors du démarrage du four froid. À titre d'exemple de four à fréquence secteur-, un four à fréquence secteur-de 24 t d'une puissance de 4 100 kW est utilisé pour la fusion de pièces moulées en acier avec des matériaux chargés en morceaux. Dans la phase initiale, étant donné que la profondeur de pénétration du courant dans la charge d'acier froid est relativement élevée, le four électrique fonctionne presque à pleine puissance. Une fois que la charge dépasse la température du point de Curie, la puissance retombe à un niveau correspondant à la densité apparente de la charge. À mesure que le niveau d'acier fondu augmente, la densité de charge augmente et la puissance augmente en conséquence, jusqu'à ce que le four situé dans la section de travail de la bobine soit complètement rempli d'acier fondu, auquel cas la puissance augmente à nouveau jusqu'à la valeur définie. La puissance moyenne ne représente donc que 62,5 % de la puissance nominale.

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